近日，武汉高德红外股份有限公司（以下简称高德红外）的无尘车间里，自动化生产线正高效运转。技术水平全球领先的500万像素HOT全中波制冷红外探测器关键元器件正源源不断出产。而就在半年前，高德红外还苦于无法突破一项技术研发难题无法大规模量产。通过湖北科创供应链线上平台提供的科创资源，他们对接上1800公里外，位于辽宁省沈阳市的中国科学院金属研究所，双方联合攻关，打破了关键部件的量产瓶颈。
红外热成像技术关联产业示意图。通讯员供图
高德红外已研制、量产全国产化高性能红外探测器芯片，实现了我国在该产业领域的自主安全可控。在产品推陈出新过程中，高德红外发现，创新产品所需的高效消光涂层面临基材匹配性及环境适应性不足的技术难题。
“之前，我们委托其他合作方研发的消光涂层材料，吸光率多在95%以下，且生产及涂抹工艺流程较复杂、生产成本高，达不到大规模量产的要求。”高德红外相关负责人向旭介绍，为寻找更先进的技术攻关合作方，他们通过湖北科创供应链线上平台发布了“满足吸光率大于97%的有色金属表面黑色表面处理工艺”等5项技术需求。
需求发布后，湖北科创供应链技术经理人周昉第一时间对该需求的技术参数等细节进行确认，并通过平台产业智脑功能检索到对应技术解决方案。
一次次匹配对接后，平台发现，中国科学院金属研究所的相关技术储备最符合高德红外的需求。随后，周昉立刻组织各方，通过视频会议开展沟通，确定合作意向。
供需双方“不会面”，对接一样顺畅进行。中国科学院金属研究所经过三轮研制和打样测试，实现了样品吸光率达到98.68%，良品率及生产流程成本控制基本满足产品量产相关要求。
向旭介绍，此次研发的高效消光涂层材料吸光率达到量产要求，且其涂抹工艺流程简便，可降低成本约30%。这一技术突破，未来将进一步提升公司相关产品在国内及国际市场上的竞争力。
编辑：胡之澜
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