1月25日，一条新能源汽车电控生产线在杭州经过3个月调试磨合，达到了出口供货的条件。来自武汉蔡甸区的飞泰智能设备公司12名工作人员仅用5天时间，就完成了产线的拆卸、装箱，顺利向一家全球知名新能源车企的墨西哥工厂发货。
当天下午，在蔡甸中德国际产业园飞泰智能设备公司研发中心，公司总经理杜杆一直坐在电脑前，紧盯着微信群的动态，直到最后一个集装箱关上门，他才长吁了一口气：我们终于打响了进入国际市场的“第一枪”，进入了新能源汽车的全球产业链。
杜杆向长江日报记者透露，今年1月还未结束，公司签下的合同订单金额就达1.2亿元，已接近公司全年产能。
成立于2018年的飞泰智能设备公司是一家从事精密设备研发及自动化集成服务的现代智能制造公司。去年，该企业成为中德国际产业园一家外企供应商，他们将外企的技术专家“请进门”，在家门口学经验。
“新能源汽车迭代快，整车厂产线更新调整的频次高，对我们智能装备提供商而言，是机遇更是挑战。”杜杆介绍，电控系统被称为新能源汽车的大脑，是三大核心技术之一。这次的墨西哥项目电控生产线由28件智能化设备组成，通过生产线全自动无人化作业，将传感器、控制器等十余种新能源车零配件进行集成。
这笔价值2000万元的订单曾有6家企业参与竞争，其中不乏行业知名大厂。“为这笔订单，客户前后来工厂调研了7次，看车间、看设备、看管理。”杜杆说，当大家技术能力都相当时，产品细节的把控成为取胜的关键。而飞泰的成功则靠着一枚小小的焊丝。
“焊接线束是智能设备生产领域最基础的工序，传统思维是用符合标准的材料，焊牢即可。”而请来的外籍技术专家却告诉杜杆，一枚不起眼的锡焊丝可大幅降低设备短路风险，提升设备稳定性和耐久度。
外籍专家提供了焊丝型号，为了采购这种焊丝，飞泰的采购团队找遍了国内各大市场，托朋友、找门路，花了整整两个月才在上海找到。杜杆连夜飞往上海，上门求购。
好的线束焊点受到了客户的青睐：一家中小企业愿在难以注意到的细节上花功夫，很是难得。
在短短一年时间里，飞泰公司消化了外籍专家提供的规范作业、生产工艺、员工技能水平、原材料引进在内的一整套技术方案，为其进入新能源汽车产业链奠定了竞争基础。如今，国内外订单如同雪片般飞来，公司也进入了快速发展通道，员工人数从2021年的17人增长为现在的107人，其中技术研发人员就超过60人。
“在产业园里，我们与外资企业门对门，大家不仅是产业链上下游，更像是邻里伙伴，为我们中小企业打开了参与国际产业合作的大门。”杜杆介绍，蔡甸经开区管委会近年来一直在帮企业牵线搭桥，鼓励中德国际产业园外企高管、专家走进园区中小企业开展产业合作，共同延伸产业链。
编辑：李智恒
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